Aluminium-Druckgussfüllkammern unterliegen durch die ständige Belastung einem natürlichen Verschleiß. Diese Schäden führen bei den Kunden zu ineffizienten Prozessen, minderer Produktqualität und außerplanmäßigen Wartungskosten in der Größenordnung mehrerer Tausend Euro – teils mehrmals die Woche. Bislang konnte dieser Verschleiß nur vage vorhergesagt werden. Hier setzte das Projekt an: Ziel war es, ein System zu entwickeln, das den Zustand der Füllkammern überwacht und frühzeitig Verschleißanzeichen erkennt.
Intelligente Notfalltasche (BECATEX GmbH)
Die BECATEX GmbH, spezialisiert auf maßgeschneiderte Taschen wie Notfalltaschen für Rettungsdienste, stellte die Anforderungen an diese Taschen, die eine einfache Reinigung, hervorragende Erschütterungsdämpfung und einen modularen Aufbau erforderten. Die Tasche sollte Ampullen und Medikamente sicher und schnell zugänglich machen. Mit Hilfe einer Sensorik soll der Zustand des Inhalts der Notfalltasche jederzeit geprüft werden.
Intuitive Fernwartung durch innovative Bedienoberflächen (RAUTEC GmbH)
RAUTEC, ein Spezialist für Industrieautomation, bietet mit dem RAUTEC Remote System eine innovative Lösung für kabelgebundene und kabellose Fernwartung von vernetzten Industrieanlagen. Dies senkt Kosten, ermöglicht ortsunabhängige Überwachung und sichert die Kommunikation durch verschlüsselte VPN-Verbindungen. In Zusammenarbeit mit Fraunhofer IOSB-INA wurde die Benutzeroberflächer weiterentwickelt.
Die Zukunft der vernetzten Produktion
„Smart Factory Web“ ist ein bahnbrechendes Projekt, das vom koreanischen Institut KETI und dem Fraunhofer IOSB ins Leben gerufen und vom koreanischen Ministerium für Handel, Industrie und Energie (MOTIE) finanziert wird. Es verspricht, die Industrieproduktion durch ein globales Netzwerk von intelligenten Fabriken revolutionär zu verändern – mit Hilfe von Industrie 4.0 Technologien, wie OPC-UA und AAS!
Intelligente Qualitätsüberwachung im Spritzguss (MöllerGroup)
Die MöllerGroup, ein weltweit agierendes Familienunternehmen mit Sitz in Bielefeld, fokussiert sich im Geschäftsbereich MöllerTech auf die Spritzgussfertigung für die Automobilindustrie. Zur Reduzierung von Ausschuss und zur Verbesserung der Nachhaltigkeit wurde ein Predictive Quality System entwickelt, das die Qualität von Kunststoffteilen in Echtzeit überwachen und Probleme frühzeitig erkennen soll.
Wegweisendes Circular-Economy Projekt
CirQualityOWL plus: Nachhaltige Wirtschaftstransformation in Ostwestfalen-Lippe Ostwestfalen-Lippe treibt mit dem Projekt „CirQualityOWL plus“ den Wandel hin zu einer nachhaltigen, zirkulären Wirtschaft maßgeblich voran. Gefördert durch rund 2,5 Millionen Euro aus […]
Energiecheck für CNC-Maschinen (IWN)
Im Rahmen des Transferprojekts entstand ein Energiecheck speziell für Unternehmen, der anhand einer CNC-Maschine der Firma IWN entwickelt und pilotiert wurde. Der Energiecheck bietet die Möglichkeit, über einen definierten Zeitraum verschiedene energierelevante Parameter detailliert zu erfassen.